合成路径1：
  以邻硝基甲苯为起始原料，经氧化制备而成。在高压反应釜中，加入甲醇溶剂、邻硝基甲苯、催化剂MnO4/RuO4，充分搅拌下通入氧气，在100~150℃，0.1-2MPa下反应5-15小时，反应结束后，冷却至室温，释放压力，过滤催化剂，用乙醚-水萃取，水洗有机相，蒸馏回收溶剂，得到邻硝基苯甲酸，收率为89.1%，纯度为96%以上。过滤后的催化剂可以循环使用。反应路线如下。

合成路径2：
  以邻硝基甲苯为原料，以乙腈、DMF、乙醇或含乙醇10%~95%体积的乙醇水溶液为溶剂，选用1~230 ppm具有下图式（I）、式（II）或式（III）结构的金属卟啉为催化剂，在0.3~2 mol/L氢氧化钠溶液中，通入0~0.8 MPa的氧气，在微波反应温度为60~170 ℃，微波合成功率为0~85 W的条件下，反应2~60 min，得到邻硝基苯甲酸。与普通方法相比，该方法由于采用微波合成邻硝基苯甲酸，使反应压力从现有的0.8~3MPa降低到0~0.8MPa，不仅降低了反应所需的能耗，也大大增加了反应的安全性。此外，该方法使反应时间从现有的2~12h降低到2~60min，反应时间大大缩短，显著降低了合成成本。

合成路径3：
  以邻硝基甲苯为起始原料，季铵盐A-1为相转移催化剂，催化KMnO4氧化邻硝基甲苯合成邻硝基苯甲酸，适宜的反应条件为：反应温度95℃，时间3h，季铵盐A-1的量为反应底物ONT的5%。KmnO4与ONT的量之比为2.5:1，在反应体系为中性时，获得******氧化效果，产物收率最高达到95%。