氰酸钠是重要的有机合成工业原料，已广泛用于杀虫剂、除草剂和高分子材料加工助剂等的有机合成，同时还可作为金属热处理剂、树脂改性剂等。在金属的热处理工艺中一般包括预热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程需要使用氰酸钠或氰酸钾作为热处理剂互相衔接、不可间断。
     金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源。进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
     金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
     加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致， 使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。