1.配备尿素和碳酸钠形成混合物料，混合物料进入进料仓内待用；
2.进料仓内的混合物料连续投入到负压反应釜内，加热至90-130℃，使得尿素和碳酸钠反应生成氰酸钠，负压反应釜内产生的尾气导入硫铵饱和结晶器；
3.负压反应釜内的混合物料连续进入干燥釜内，使得尿素彻底分解，干燥釜的温度为160-200℃，干燥釜内产生的尾气导入硫铵饱和结晶器；
4.干燥釜内的产品经过冷却螺旋输送机降温冷却后进入粉碎机进行粉碎，之后进入旋振筛进行筛分，筛分后合格的产品送入成品仓。
本工艺可以更好的提高氰酸钠生产的连续性以及产能，降低成本、更好的对副产品进行转化和利用。