一、原料准备
         1.选用合适的原料：根据生产工艺要求，选用合适的氨气、甲醛、反应溶剂等原料，确保原料的纯度和质量满足生产要求。
         2.原料的预处理：对原料进行必要的预处理，如干燥、净化等，以去除其中的杂质和水分，提高反应的效率和纯度。
         二、反应条件控制
         1.温度控制：根据反应类型和具体要求，准确控制反应温度。例如，在合成氰氨酸的反应中，控制反应温度在100-150°C之间；在加水解反应制备氰酸钠的过程中，控制反应温度在50-60°C之间。通过适当的温度控制，可以优化反应速率和产品质量。
         2.时间控制：合理安排反应时间，确保反应充分进行。一般来说，合成氰氨酸的反应时间约为2-3小时，加水解反应的时间也大致相同。过长的反应时间可能导致副反应的发生，影响产品质量；而过短的反应时间则可能导致反应不完全。
         3.搅拌和混合：确保原料在反应过程中充分搅拌和混合，以提高反应效率和产品均匀性。
         4.溶液浓度和pH值：在加水解反应中，需要控制溶液的浓度和pH值。通过加入适量的碱性物质（如氢氧化钠）进行中和调节，使反应溶液达到中性或碱性。同时，根据产品要求，调整溶液的浓度，以优化产品的结晶和分离效果。
         三、反应后处理
         1.分离和回收：反应结束后，通过蒸馏、过滤等方法对反应产物进行分离和回收。注意回收和再利用过程中的安全操作，避免有毒物质的泄露和污染。
         2.结晶和干燥：对于得到的氰酸钠晶体，进行结晶和干燥处理。通过控制结晶温度、浓度和时间等条件，获得高质量的晶体产品。干燥过程中要注意温度和湿度的控制，以避免产品吸潮和变质。